涡旋压缩机的故障原因分析和处理对策技术
具体故障现象和原因分析
2.1系统回油不良
故障现象：压缩机分解后，动、静盘完好，电机绕组值正常，剩余冷冻机油油量普遍较少，油质均一般;动盘与曲轴卡死，取下动盘后，动盘和支架轴套严重烧伤;下部轴套完好。曲轴上有油泵，且安装牢固。
原因分析：从动盘与曲轴卡死来看，压缩机故障是由于系统回油不良引起的。由于系统回油不良压缩机缺油而无法把足够的冷冻机油输送到各润滑部位，使得各润滑部位(轴套)自下而上干磨擦状态依次加剧，短时间内导致动盘与曲轴卡死。系统回油
不良一般表现为两种情况：一种是压缩机运转时，压缩机排入系统的冷冻机油经过很长时间，油也不能返回压缩机，使压缩机内部的冷冻机油不断减少，最终使压缩机缺油;另一种是压缩机运转时，回油不是连续的，而是间歇性的，特别是压缩机刚起动或者工况处于过渡过程时，回到压缩机的油一会多一会少，且回油完毕后较长时间不回油。导致回油不良的原因多种多样，如毛细管堵塞、储液筒内的回油孔不通、孔的大小不适、或者系统过负荷运转，或因泄漏而导致系统缺油等。
2.2缺氟运转
故障现象：压缩机分解后，内腔焦黑，剩余冷冻机油油质均劣化;动、静盘中心部均有明显的高温变色痕迹，O形圈老化，电机烧毁。
原因分析：从动、静盘的高温均发生在中心部及O形圈碳化破损来分析，这是缺氟运转现象。由于缺氟运转，压缩机动、静盘中心部的温度越来越高，膨胀变形越来越大，产生硬性磨擦，温度也随之越来越高。所以，冷冻机油碳化，导致内腔焦黑，O形圈老化破损，情况严重时会使动、静盘卡死或破裂。由于动、静盘硬性磨擦或卡死使电机产生较大电流，电机在大电流作用下，IP频繁开闭，最终导致IP触点粘连失效。
故障现象：一是电机绕组烧毁;二是电机烧毁而且使压缩机密封插座上的玻璃体软化，压缩机内的高压气体把接线端子的接线柱挤压出来。当硬性磨擦引起动、静盘破裂，碎片掉到电机上时也会引起电机烧毁或者接线端子被挤出。造成压缩机缺氟运转的原因一般有两种：一是空调系统内缺氟或充氟不足;二是安装不良，管接头处泄漏。
2.3真空运转
故障现象：压缩机电绕组值正常;绝缘电阻MΩ以上，剩余冷冻机油油质差，呈黑色;空运转排气压力小。压缩机分解后发现：O形圈高温老化破损，动盘、静盘端密封圈熔化，动盘和支架接触面有严重的压磨痕迹。
原因分析：从动、静盘的高温均发生在中心部及O形圈老化破损来分析，这是典型的真空运转现象。由于真空运转，压缩机动、静盘中心部的温度迅速升高。当温度达到约℃时，引起端密封圈熔化，冷冻机油碳化，O形圈老化破损。由于端密封圈熔化，会产生压力泄漏，造成排气压力不足。严重时涡卷中心部过高的温度，引起涡卷异常膨胀，导致动盘和支架接触面产生严重的压磨痕迹。一般情况下，真空运转两分钟左右就会受到损坏，由于真空运转使端密封圈熔化，熔化后的端密封圈附着在动、静盘涡卷壁上，使动、静盘涡卷磨擦力加大，导致压缩机不启动。造成压缩机真空运转的原因一般有：在生产线上和空调器在维修中，空调器试运转时，未将吸气阀门打开或未插上吸气管快速接头就通电运行。用压缩机直接对管路系统抽真空或者低压阀门未打开就进行运转。
2.4电源缺相
故障现象：压缩机分解后，动、静盘完好，电机捆匝线熔断，电机绕组值异常，发现电机2个绕组的槽绝缘树脂熔化，而另一个绕组的槽绝缘树脂良好。对IP分解调查发现一个触点熔化粘连痕迹。
原因分析：从故障现象看，这是由于电源缺相引起的。从电机IP的结构图来看，当压缩机电源缺相时，压缩机处于堵转状态，流过2个绕组的电流很大。若电源缺C相时，则IP会出现频繁的开闭，长时间后会将IP或A、B相烧毁，对应绕组的外观会出现绝缘树脂熔化现象。若电源缺A相或B相，则电源只流过IP双金属片的一半，由于传热太慢及IP动作的不平衡性，所以会导致IP只有一个触点动作，从而大大缩短其寿命，或者IP触点无法断开，所以在较短时间内会将A、B绕组或B、C绕组烧毁。造成压缩机电源缺相的原因有两种可能性：一、整体空调机电源缺相，二、压缩机前接触器有触点损坏等。
2.5接线错误
故障现象：内腔干净，剩余冷冻机油油量正常，油质良好;动、静盘完好，电机捆匝线熔断;两个绕组值异常，对IP进行分解，发现IP加热丝熔化。
原因分析：从压缩机剩余冷冻机油油量正常、油质良好来看，压缩机可能运转时间不长，且故障前不能正常起动运转，通过电机的电流很大，致使IP跳开。IP跳开后，电机的M和S绕组中仍有较大的电流通过，最终使电磁线外绝缘层烧毁，引起绕组值异常。根据故障情况判断：导致压缩机故障的原因应属接线错误。
2.6电源电压过低
故障现象：剩余冷冻机油油量正常，油质良好;动、静盘完好，电机捆匝线熔断;电机绕组值异常，对IP进行调查，发现IP的触点粘连，无法断开。
原因分析：从压缩机剩余冷冻机油油量正常，油质良好，以及IP的触点粘连来看，压缩机可能运转时间不长，且故障前不能正常起动运转，此时通过电机的电流很大，致使IP频繁开闭，最终引起触点熔化粘连，导致IP失效。IP失效后，电机在大电流的作用下绕组绑扎线烧断，电磁线外绝缘层烧毁，使其部分绕组短路，引起绕组值异常。导致压缩机故障的原因有：电压过低，压缩机不能起动运转。另还有接线错误或者运转电容击穿失效。
2.7异物进入压缩机
故障现象：压缩机空运转时声音大，分解后，发现动、静盘涡卷有裂纹，分解上外罩后均在油分离器
中发现钎料。
原因分析：压缩机是由于焊钎料颗粒进入压缩机的压缩腔，导致动、静盘涡卷在挤压运动时产生裂纹。至于该钎料的来源，是压缩机吸气管与空调配管焊接时，由于加热时间太长，配管插入深度不足等原因，使得钎料沿两个配管缝隙流下，从而形成钎料颗粒并滞留在吸气底部，当压缩机起动时该钎料被吸入压缩机所致。
2.8压缩机所用材料质量失控等
故障现象：压缩机分解后，动、静盘完好，电机绕组值正常，剩余冷冻机油油量正常，油质较好;动盘与曲轴卡死，取下动盘后，动盘轴套与曲轴严重烧伤;下部轴套有时也有痕迹。曲轴上有油泵，且安装牢固。
原因分析：轴和轴套严重磨损，是由于轴和轴套选材有问题或材料质量失控造成。另从动盘与曲轴卡死来分析，当使用一段时期，在生产中产生的应力没消除或压缩机筒壁质量原因，不能保持压缩机内运动副在良好的刚性和强度上正常工作，引起压缩机的配合精度、形位公差等发生超差变化，造成卡轴，使得轴和轴瓦严重性磨损。
3采取的对策
综上所述，我们应在以下几个方面采取措施和对策：
(一)严格按照压缩机的产品规格书执行，按标准要求设置排气热电偶，高、低压保护器等。排气热电偶：是为了防止压缩机出现因过负荷或缺氟等原因而导致排气温度异常上升的情况，请在距排气管出口30cm以内处安装。排气热电偶设
定在不超过排气口处温度℃以下的温度上限(排气口温度、排气温度)，参考值：.5±0.5℃。低压压力开关是为了防止压缩机因过度的低压运行
等而受损伤，请使用在低压压力OMPa(0kgf/cm2)以上动作的低压压力开关，参考值：0.02±0.02MPa。逆向保护装置：由于此压缩机逆向旋转会导致
故障，故绝对不允许逆转，所以请安装检测逆转的逆向保护装置。高压压力开关：高压压力异常上升时，需停止压缩机，特设置选定动作的高压压力开关，参考值：2.9～3.0MPa。
(二)加强安装员工和生产线员工培训，严格按照工艺要求安装和生产空调，在安装时应对冷媒配管进行充分保护，防止水分和灰尘杂质等进入，采用真空泵抽真空，严禁用排放冷媒方法，来排空室内机管道内的空气，达到抽真空的目的。在焊接铜管各联接件时，应严格按充氮工艺执行，防止氧化皮的产生，采取压缩机回收冷媒时，抽冷媒时间最好控制在一分钟左右，严禁时间过长，或者不开吸气阀就抽冷媒。
(三)压缩机生产厂家应加强质量控制，特别是加强外协件的管理，开展全检工作，严把外协件的质量关。
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